Branchenlösung

Collecta für Kunststoffverarbeitung

Collecta ist eine Betriebsplattform für Kunststoffhersteller. Bauen Sie Module ohne Code für Formeinrichtungen, Harzchargen, Spritzgussaufträge und Qualitätsprüfungen, verbinden Sie Ihre Pressen über IoT, und betreiben Sie einen Claude-gestützten KI-Agenten in der gesamten Fertigung. Es ersetzt die Tabellenkalkulationen und getrennten Tools, die Spritzguss-, Extrusions- und Compoundierbetriebe heute jonglieren.

Die Herausforderung

Was diese Betriebe ausbremst

Die getrennten Tools und Papierspuren, die Collecta ersetzen soll.

Formwechsel- und Rüstdaten liegen in Ordnern und Tabellenkalkulationen, sodass Zykluszeit- und Ausschusstrends erst bei der Monatsauswertung sichtbar werden.

Die Rückverfolgbarkeit von Harzchargen erfolgt manuell, wodurch die Eingrenzung eines Fehlers auf eine bestimmte Charge oder einen Lieferanten langsam ist.

Maschinen-OEE und Stillstandsgründe werden auf Papier erfasst, sodass die Ursachenanalyse erst Tage nach dem Stillstand erfolgt.

Qualitätssperren und Kundenreklamationen werden per E-Mail verfolgt, ohne Verknüpfung zum Auftrag oder Material, das sie verursacht hat.

Aufbauen

Module, die Sie bauen würden

Ausgangspunkte, keine feste Vorlage — fügen Sie eigene Felder, Status und Beziehungen hinzu.

Formen- & Werkzeugregister
Harzchargen- & Batch-Verfolgung
Spritzguss-Arbeitsaufträge
Maschinen-OEE & Stillstandsprotokoll
Qualitätssperren & Entscheidungen
Vorbeugender Wartungsplan
Automatisieren

Automatisierungen, die sich lohnen

Auslöser → Bedingung → Aktion, alles berechtigungsbewusst und protokolliert.

Wenn ein Stillstand 30 Minuten überschreitet, wird automatisch ein Wartungsticket eröffnet und der Schichtleiter benachrichtigt.

Wenn die Ausschussquote eines Auftrags den Schwellenwert überschreitet, wird die Harzcharge markiert und die Qualität für eine Sperrentscheidung alarmiert.

Bei jedem abgeschlossenen Auftrag werden tatsächliche Zykluszeit und Ausbeute zurückgeschrieben, danach wird die OEE für diese Presse neu berechnet.

Wenn eine Form ihr Schusszahl-Intervall erreicht, wird vorbeugende Wartung geplant und neue Aufträge für dieses Werkzeug gesperrt.

FAQ

Kunststoffverarbeitung, beantwortet.

Ja. Sie erstellen ein Harzchargen-Modul mit den benötigten Feldern — Lieferant, Chargennummer, MFI, Feuchtigkeit, Zertifikat — und verknüpfen es mit Aufträgen und Fertigwaren. Da Beziehungen bidirektional sind, können Sie jeden Fehler vom Fertigteil zurück zur genauen Charge und zum Lieferanten verfolgen und von einer zurückgerufenen Charge vorwärts zu jedem betroffenen Auftrag.
Streamen Sie Laufzustand, Zykluszeit und Ausschusszahlen über die IoT-/Integrationsebene von Ihren Pressen, oder erfassen Sie sie über ein Stillstandsmodul. Formelfelder berechnen Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zu einer laufenden OEE-Kennzahl pro Maschine, und Dashboards aggregieren sie nach Linie, Schicht oder Werk.
Das Modulsystem ist vollständig generisch — es gibt kein festes Schema. Beginnen Sie mit branchenrelevanten Beispielen wie Formenregister und Arbeitsaufträgen, und fügen Sie dann Ihre eigenen Feldtypen hinzu (17 stehen zur Verfügung, darunter Formel, Lookup, Status und Beziehung), damit die Plattform genau zu Ihrem Werksablauf passt.

Sehen Sie Collecta mit Ihren
Kunststoffverarbeitung-Daten.

Buchen Sie eine Demo, und wir erstellen ein Modul, verbinden ein System und zeigen den Claude-KI-Agenten in Aktion auf Ihrem eigenen Betrieb.